G94 和 G95 有什么区别？每分钟进给和每转进给怎么切换

G94 和 G95 有什么区别？每分钟进给和每转进给怎么切换

很多新手只把 G94/G95 当作“一个开关”，但不知道切换后实际进给会发生什么变化，结果出现吃刀过猛、表面差或主轴负载异常。

先说结论

G94 是每分钟进给（mm/min），G95 是每转进给（mm/rev）。铣削常用 G94，车削常用 G95。切换时必须同步理解主轴转速变化对实际进给的影响。

详细解答

• G94 下 F 值是每分钟走多少，适合主轴转速变化不大或希望用线速度思维控制的场景。
• G95 下 F 值是每转走多少，常用于车削，便于在不同转速下保持切削负载稳定。
• 切换到 G95 后，如果主轴转速升高，实际进给（mm/min）会同步变大。
• 车削恒线速（CSS）场景更需要理解 G95 与主轴转速变化的联动。
• 程序头建议明确写出 G94 或 G95，避免沿用上一程序模态。

常见误区

• 把 G95 当成“更高级”，不分铣车场景乱用。
• 只改 F 不看主轴转速变化，导致实际进给失控。
• 不同刀路段落切换后没恢复模态。

实操建议

建议在训练时把同一段路径分别用 G94 和 G95 计算实际进给，建立直觉。实际项目里，铣削以 G94 为主，车削与恒线速场景再重点掌握 G95。

适合阅读的人群

• 学习铣车基础代码的学员
• 做车削或车铣复合的人
• 遇到进给异常的现场人员

小结

这类问题想做得稳，关键是把系统模态、坐标、补偿、刀具、工艺与验证流程统一管理。只要流程可复用，复杂问题也会变成可控的检查清单。