光底面有残料，刀具无法延伸出边界解决办法

核心结论：针对“光底面有残料，刀具无法延伸出边界解决办法”，UG 加工模块的稳定性来自标准化建模、标准化方法模板和标准化后处理。新手不要只追求出刀路，更要把 MCS、WORKPIECE、刀具和方法库建立成可复用习惯。

刀具选择先看加工特征：开粗优先刚性和排屑，清角优先可达性，精光优先表面质量和接刀平顺。刀具补偿方面，长度补偿解决 Z 向实际刀长差异，半径补偿解决刀具实际尺寸与程序理论值的偏差，补偿的前提是对刀和刀具台账准确。

刀路故障排查建议按五步走：先看几何体和边界是否选对，再看刀具与刀柄尺寸，再看切削深度和高度，再看余量和切削方向，最后用实体仿真验证。很多所谓软件故障，其实是边界开放、刀具不可达、毛坯不对或参考面选错。

仿真通过只是第一关，上机前还要核对实际毛坯、刀长、补偿、夹具高度和工件坐标。加工中途急停后重启，必须先确认当前刀位、主轴状态、冷却、程序段和安全退刀路径，再决定从哪里续跑。

实操建议：先建立标准刀具库、方法库和后处理模板，再做项目复制；遇到异常先看加工导航器对象是不是挂错，而不是直接删掉重来。

常见误区：先入为主地认为问题只出在软件或参数上，而忽略了机床、刀具、装夹、测量基准和操作流程的联动影响。