残料加工、清角刀路自动识别未切削区域

核心结论：针对“残料加工、清角刀路自动识别未切削区域”，Mastercam 的优势在于二维、三维零件和动态铣削的落地效率。遇到问题时，优先检查串联边界、切削方向、毛坯、补偿方式和后处理输出，而不是盲目重建整条刀路。

刀路故障排查建议按五步走：先看几何体和边界是否选对，再看刀具与刀柄尺寸，再看切削深度和高度，再看余量和切削方向，最后用实体仿真验证。很多所谓软件故障，其实是边界开放、刀具不可达、毛坯不对或参考面选错。

Mastercam 的典型问题大多集中在边界串联、动态铣削负载控制、刀具库模板和后处理格式。建议先把常用刀具和材料参数做成模板，再做项目复制，这样效率比每次从零设定高得多。

仿真通过只是第一关，上机前还要核对实际毛坯、刀长、补偿、夹具高度和工件坐标。加工中途急停后重启，必须先确认当前刀位、主轴状态、冷却、程序段和安全退刀路径，再决定从哪里续跑。

实操建议：把常用串联规则、动态铣模板、刀具库和后处理模板固化下来，重复零件的效率会比从空白文件开始高很多。

常见误区：先入为主地认为问题只出在软件或参数上，而忽略了机床、刀具、装夹、测量基准和操作流程的联动影响。