粗加工余量分配合理，减少精加工磨损刀具

核心结论：针对“粗加工余量分配合理，减少精加工磨损刀具”，工艺问题的核心是顺序和基准。先粗后精、先主后次、先稳后快、先保基准后追效率，是大多数零件都适用的基本原则。

刀具选择先看加工特征：开粗优先刚性和排屑，清角优先可达性，精光优先表面质量和接刀平顺。刀具补偿方面，长度补偿解决 Z 向实际刀长差异，半径补偿解决刀具实际尺寸与程序理论值的偏差，补偿的前提是对刀和刀具台账准确。

参数优化要按“刀具刚性、材料、机床刚性、目标表面、加工节拍”综合设定。开粗先保证排屑和稳定负载，半精控制余量均匀，精加工优先表面和尺寸。任何激进参数都必须建立在刀具悬伸可控、主轴稳定和仿真通过的前提下。

实操建议：工艺排布时一定把装夹、测量和返修都写进工序卡，而不是只写刀路名称。能落到现场的工艺，必须让操作员也看得懂。

常见误区：先入为主地认为问题只出在软件或参数上，而忽略了机床、刀具、装夹、测量基准和操作流程的联动影响。