过切工件分软件刀路过切、机床操作过切两类排查

核心结论：针对“过切工件分软件刀路过切、机床操作过切两类排查”，上机排查要坚持“先停机、再定位、后修改”的顺序。不要在没有确认坐标、补偿、刀具长度和毛坯状态之前直接续跑程序。

刀路故障排查建议按五步走：先看几何体和边界是否选对，再看刀具与刀柄尺寸，再看切削深度和高度，再看余量和切削方向，最后用实体仿真验证。很多所谓软件故障，其实是边界开放、刀具不可达、毛坯不对或参考面选错。

实操建议：现场排错坚持“停机截图、记录刀号、记录段号、记录补偿值、记录报警号”五项习惯，复盘会快很多，也方便团队交接。

常见误区：只改某一个参数而不回到坐标系、刀长、毛坯、边界和后处理一起核对。只要基础条件错了，单改进给或安全高度通常治标不治本。