工件毛坯创建方法（方块毛坯、成型毛坯、铸件毛坯）

核心结论：针对“工件毛坯创建方法（方块毛坯、成型毛坯、铸件毛坯）”，CAM 通用问题的根因通常在模型质量、边界、刀具、毛坯和高度参数之间，而不只是按钮有没有点对。排查时一定按“模型、几何、刀具、方法、仿真”五步走。

模型处理是 CAM 成败的起点。导入模型后先检查单位、坐标方向、破面和重复面，再建立可复用的 MCS 和毛坯。模具零件遇到深筋、窄槽和小 R 不能直接下刀时，要尽早判断是否拆电极，而不是等到精光阶段才发现加工不到。

UG 专项问题最稳的做法是先把程序组、刀具组、几何组和方法组建立清楚，再复制成熟刀路做局部修改。这样既能保证输出结构整洁，也方便后期统一修改刀具、余量和方法参数。

仿真通过只是第一关，上机前还要核对实际毛坯、刀长、补偿、夹具高度和工件坐标。加工中途急停后重启，必须先确认当前刀位、主轴状态、冷却、程序段和安全退刀路径，再决定从哪里续跑。

实操建议：每次编程都固定做五件事：修模、建毛坯、建坐标、核对刀具、做仿真。流程固定后，出错率会比只靠经验记忆低很多。

常见误区：先入为主地认为问题只出在软件或参数上，而忽略了机床、刀具、装夹、测量基准和操作流程的联动影响。