顺铣与逆铣适用场景、震刀、表面光洁度差异

核心结论：针对“顺铣与逆铣适用场景、震刀、表面光洁度差异”，CAM 通用问题的根因通常在模型质量、边界、刀具、毛坯和高度参数之间，而不只是按钮有没有点对。排查时一定按“模型、几何、刀具、方法、仿真”五步走。

参数优化要按“刀具刚性、材料、机床刚性、目标表面、加工节拍”综合设定。开粗先保证排屑和稳定负载，半精控制余量均匀，精加工优先表面和尺寸。任何激进参数都必须建立在刀具悬伸可控、主轴稳定和仿真通过的前提下。

精度问题先区分来源：程序理论值错误、刀具磨损、机床热变形、装夹变形、补偿录入错误、测量基准不一致，处理方式完全不同。先做单一变量排查，再决定是改刀路、改参数、改补偿还是改工装。

实操建议：每次编程都固定做五件事：修模、建毛坯、建坐标、核对刀具、做仿真。流程固定后，出错率会比只靠经验记忆低很多。

常见误区：先入为主地认为问题只出在软件或参数上，而忽略了机床、刀具、装夹、测量基准和操作流程的联动影响。