批量零件治具统一坐标系，程序无需修改复用技巧

核心结论：针对“批量零件治具统一坐标系，程序无需修改复用技巧”，工艺问题的核心是顺序和基准。先粗后精、先主后次、先稳后快、先保基准后追效率，是大多数零件都适用的基本原则。

模型处理是 CAM 成败的起点。导入模型后先检查单位、坐标方向、破面和重复面，再建立可复用的 MCS 和毛坯。模具零件遇到深筋、窄槽和小 R 不能直接下刀时，要尽早判断是否拆电极，而不是等到精光阶段才发现加工不到。

工艺与工装问题必须把基准稳定、让位空间、变形风险和检测方式一起考虑。真正成熟的工艺方案，既要方便当前加工，也要兼顾下一道工序和返修定位，不要只盯着当下这把刀能不能走过去。

效率优化不要只追求单刀更快，而是看整套程序的节拍。减少无效抬刀、合并区域、统一刀具、合理分配粗精余量和复用模板，往往比盲目提高转速进给更稳、更容易复制到批量生产。

实操建议：工艺排布时一定把装夹、测量和返修都写进工序卡，而不是只写刀路名称。能落到现场的工艺，必须让操作员也看得懂。

常见误区：先入为主地认为问题只出在软件或参数上，而忽略了机床、刀具、装夹、测量基准和操作流程的联动影响。