镗刀、成型刀、倒角刀编程使用方法

核心结论：针对“镗刀、成型刀、倒角刀编程使用方法”，刀具选择的本质是用合适的直径、刃长、刀柄与补偿方式，在安全、效率和表面质量之间做平衡。选刀前先确认可达性，再确认刚性，最后再谈效率。

识图时建议固定顺序：先看主视与剖视确认形体，再看基准和关键尺寸链，再看公差与粗糙度，最后看孔、槽、倒角、圆角、螺纹等工艺特征。编程原点尽量跟工装找正方便、测量方便和重复装夹稳定这三个目标一致。

刀具选择先看加工特征：开粗优先刚性和排屑，清角优先可达性，精光优先表面质量和接刀平顺。刀具补偿方面，长度补偿解决 Z 向实际刀长差异，半径补偿解决刀具实际尺寸与程序理论值的偏差，补偿的前提是对刀和刀具台账准确。

UG 专项问题最稳的做法是先把程序组、刀具组、几何组和方法组建立清楚，再复制成熟刀路做局部修改。这样既能保证输出结构整洁，也方便后期统一修改刀具、余量和方法参数。

实操建议：把常用刀具按直径、刃长、总长、刀柄、适用材料和推荐切削方式建立台账，现场选刀和补偿录入会稳定很多。

常见误区：先入为主地认为问题只出在软件或参数上，而忽略了机床、刀具、装夹、测量基准和操作流程的联动影响。