开放边界刀路铣不到边，边界刀具位置修改方法

核心结论：针对“开放边界刀路铣不到边，边界刀具位置修改方法”，CAM 通用问题的根因通常在模型质量、边界、刀具、毛坯和高度参数之间，而不只是按钮有没有点对。排查时一定按“模型、几何、刀具、方法、仿真”五步走。

刀具选择先看加工特征：开粗优先刚性和排屑，清角优先可达性，精光优先表面质量和接刀平顺。刀具补偿方面，长度补偿解决 Z 向实际刀长差异，半径补偿解决刀具实际尺寸与程序理论值的偏差，补偿的前提是对刀和刀具台账准确。

刀路故障排查建议按五步走：先看几何体和边界是否选对，再看刀具与刀柄尺寸，再看切削深度和高度，再看余量和切削方向，最后用实体仿真验证。很多所谓软件故障，其实是边界开放、刀具不可达、毛坯不对或参考面选错。

UG 专项问题最稳的做法是先把程序组、刀具组、几何组和方法组建立清楚，再复制成熟刀路做局部修改。这样既能保证输出结构整洁，也方便后期统一修改刀具、余量和方法参数。

实操建议：每次编程都固定做五件事：修模、建毛坯、建坐标、核对刀具、做仿真。流程固定后，出错率会比只靠经验记忆低很多。

常见误区：先入为主地认为问题只出在软件或参数上，而忽略了机床、刀具、装夹、测量基准和操作流程的联动影响。