多电极批量复制刀路，统一参数模板

核心结论：针对“多电极批量复制刀路，统一参数模板”，电极编程讲究的是拆公判断、放电余量、基准统一和批量复制效率。电极做得好不好，既影响火花位质量，也影响后续装夹、分中和放电稳定性。

模型处理是 CAM 成败的起点。导入模型后先检查单位、坐标方向、破面和重复面，再建立可复用的 MCS 和毛坯。模具零件遇到深筋、窄槽和小 R 不能直接下刀时，要尽早判断是否拆电极，而不是等到精光阶段才发现加工不到。

UG 专项问题最稳的做法是先把程序组、刀具组、几何组和方法组建立清楚，再复制成熟刀路做局部修改。这样既能保证输出结构整洁，也方便后期统一修改刀具、余量和方法参数。

效率优化不要只追求单刀更快，而是看整套程序的节拍。减少无效抬刀、合并区域、统一刀具、合理分配粗精余量和复用模板，往往比盲目提高转速进给更稳、更容易复制到批量生产。

实操建议：给每支电极统一编号规则、基准台规则和火花位记录规则，后面做批量复制、放电排程和返修都会轻松很多。

常见误区：先入为主地认为问题只出在软件或参数上，而忽略了机床、刀具、装夹、测量基准和操作流程的联动影响。