电极避空、底座加工工艺，粗精电极分开编程

核心结论：针对“电极避空、底座加工工艺，粗精电极分开编程”，电极编程讲究的是拆公判断、放电余量、基准统一和批量复制效率。电极做得好不好，既影响火花位质量，也影响后续装夹、分中和放电稳定性。

模型处理是 CAM 成败的起点。导入模型后先检查单位、坐标方向、破面和重复面，再建立可复用的 MCS 和毛坯。模具零件遇到深筋、窄槽和小 R 不能直接下刀时，要尽早判断是否拆电极，而不是等到精光阶段才发现加工不到。

电极问题要把拆公逻辑、放电余量、基准台统一和批量编号放在同一套规则里。电极本体加工得再好，如果基准不统一、火花位余量不合理，后续放电和测量依然会出问题。

实操建议：给每支电极统一编号规则、基准台规则和火花位记录规则，后面做批量复制、放电排程和返修都会轻松很多。

常见误区：先入为主地认为问题只出在软件或参数上，而忽略了机床、刀具、装夹、测量基准和操作流程的联动影响。