电极基准台、定位台编程规范，放电分中基准统一

核心结论：针对“电极基准台、定位台编程规范，放电分中基准统一”，电极编程讲究的是拆公判断、放电余量、基准统一和批量复制效率。电极做得好不好，既影响火花位质量，也影响后续装夹、分中和放电稳定性。

识图时建议固定顺序：先看主视与剖视确认形体，再看基准和关键尺寸链，再看公差与粗糙度，最后看孔、槽、倒角、圆角、螺纹等工艺特征。编程原点尽量跟工装找正方便、测量方便和重复装夹稳定这三个目标一致。

模型处理是 CAM 成败的起点。导入模型后先检查单位、坐标方向、破面和重复面，再建立可复用的 MCS 和毛坯。模具零件遇到深筋、窄槽和小 R 不能直接下刀时，要尽早判断是否拆电极，而不是等到精光阶段才发现加工不到。

工艺与工装问题必须把基准稳定、让位空间、变形风险和检测方式一起考虑。真正成熟的工艺方案，既要方便当前加工，也要兼顾下一道工序和返修定位，不要只盯着当下这把刀能不能走过去。

实操建议：给每支电极统一编号规则、基准台规则和火花位记录规则，后面做批量复制、放电排程和返修都会轻松很多。

常见误区：先入为主地认为问题只出在软件或参数上，而忽略了机床、刀具、装夹、测量基准和操作流程的联动影响。